Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Straturi suport recomandate

Toate straturile suport minerale. Suportul trebuie să fie portant, fix, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe separatoare. Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi acoperite, respectiv se efectuează suprafețe de încercare. Rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie de min. 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată trebuie să fie de cel puţin 1,0 N/mm2. Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului: Beton şi şapele de ciment: max. 4% greutate
Şape anhidride: max.0,5%greutate
Şape magnezite: 2-4 % greutate
Șapă de xilolit: 4-8 % greutate Trebuie exclusă apariţia umidităţii ascendente. În cazul şapelor anhidride şi magnezite, hidroizolația este obligatorie.

Pregătirea suprafeței

Suportul trebuie pregătit prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Golurile, defectele din suprafaţă se repară și se aduc la nivel cu mortare Disbocret®-PCC sau cu Disboxid EP.

Pregătirea materialului

Masa de bază se amestecă și se adaugă întăritorul. Se omogenizează bine cu un malaxor la viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unei nuanţe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient şi se omogenizează din nou. Dacă produsul final se dorește a fi nuanțat, mai întâi se adaugă pasta de colorare la masa de bază (1 plic din Disboxid 980 NEFA®POX-Farbpaste la 25 kg Disboxid 462 EP-Siegel) și se amestecă.

Raport de amestec

Masa de bază : Întăritor = 3 : 1 părţi greutate

Aplicare cu

În funcţie de destinaţie, poate fi aplicată cu racleta din cauciuc, rola cu lungime medie a firului sau cu fierul de glet.

Construcția straturilor

Strat de grund Materialul amestecat se toarnă pe stratul suport și se întinde uniform cu racleta din cauciuc. Pentru evitarea apariției zonelor lucioase, după ce produsul a fost întins uniform, se trece peste acesta cu rola cu lungime medie a firului sau cu peria de sigilare. În cazul straturilor suport slab absorbante, produsul se poate dilua cu Disboxid 419 Verdünner în proporție de 15 % greutate. În acest caz se asigură o ventilație, aerisire suficientă. Stratul de grund proaspăt se poate presăra după preferințe. Pentru un strat antiderapant aplicat cu rola, stratul de mortar se presară cu Disboxid 943/944 Einstreuquarz. Pentru straturi autonivelante aplicate cu fierul de glet, stratul de grund se presară cu Disboxid 942 Mischquarz. Stratul de grund nepresărat trebuie acoperit cu următorul strat într-un interval de maxim 3 zile. Sigilare Materialul se aplică în una sau două etape de lucru conform descrierii de la punctul 1. Pentru un strat final antiderapant, stratul din prima etapă de lucru se presară cu Disboxid 943/944 Einstreuquarz sau cu un alt material de presărare corespunzătoare ca de ex. Durop, granit măcinat sau carbură de siliciu. Masă de șpaclu
Strat suport plan, puțin rugos Se pregătește masa de șpaclu din: Disboxid 462 EP-Siegel, 1 parte greutate
Disboxid 942, Mischquarz, 1,5 parte greutate Strat suport rugos Se pregătește masa de șpaclu din: Disboxid 462 EP-Siegel, 1 parte greutate
Nisip din quarț, 1,5 parte greutate
(Disboxid 942 Mischquarz + Disboxid 943 Einstreuquarz amestecat în raport de 1:1) Masa de șpaclu se toarnă pe stratul grunduit, se întinde uniform cu fierul de glet iar la sfârșit se aerisește cu o rolă de aerisire cu țepi. Startul nou aplicat se poate presăra după preferințe. Pe suprafețele foarte poroase și dure se aplică un strat suplimentar de Disboxid 462 EP-Siegel înainte de a fi acoperite cu masa de șpaclu. Strat de mortar Pe stratul suport se aplică grundul conform descrii de la punctul 1. Mortarul se obține din: Disboxid 462 EP-Siegel: 1 parte greutat
Disboxid 946 Mörtelquarz: 10 părţi greutate Materialul omogenizat din găleata de 5 kg este potrivit pentru amestecarea cu 2 saci de 25 kg de Mörtelquarz. Se introduce Disboxid 946 Mörtelquarz în malaxor şi în timpul funcționării acestuia se adaugă și produsul omogenizat. Amestecul obţinut se omogenizează bine timp de 3 minute. Mortarul se aplică ud pe ud pe stratul de grund proaspăt aplicat sau pe stratul de grund întărit dar presărat. Se compactează şi se nivelează cu racletă din plastic sau din oţel inoxidabil. În final, mortarul se trage în prealabil cu un calibru. Pentru obţinerea unei suprafeţe etanşe la lichide sau antiderapante, aceste straturi se sigilează conform procedurii prezentat la punctul 2. Dacă stratul de mortar va fi prelucrat ulterior, acesta se grunduieşte și se închid porii cu Disboxid 462 EP-Siegel cu adaos de 2% greutate Disboxid 952 Stellmittel. Plinte (cu raza de 5 cm) Pe stratul suport se aplică grundul conform descrierii de la punctul 1. Mortarul se pregătește din: Disboxid 462 EP-Siegel, 1 parte greutate
Disboxid 946, Mörtelquarz, 10 părți greutate Materialul proaspăt obținut se aplică cu o sculă corespunzătoare, ca de ex. mistrie pentru plinte cu o rază de 5 cm.

Consum

Strat de grund

cca. 200-400 g/m2

Sigilare

cca. 250-500 g/m2/strat

Masă de şpaclu

pentru suporturi uşor rugoase, netede

Disboxid 462 EP-Siegel

Disboxid 942 Mischquarz

cca. 660 g/mm/m2

cca. 1 kg/mm/m2

pentru suporturi rugoase

Disboxid 462 EP-Siegel

Disboxid 942 Mischquarz

Disboxid 943 Einstreuquarz

cca. 660 g/mm/m2

cca. 500 g/mm/m2

cca. 500 g/mm/m2

Strat de mortar

Disboxid 462 EP-Siegel

Disboxid 946 Mörtelquarz

cca. 190 g/mm/m2

cca. 1,9 kg/mm/m2

Scafe

Disboxid 462 EP-Siegel

Disboxid 946 Mörtelquarz

ca. 150 g/m

ca. 1,5 kg/m

Timpul de prelucrare

Cca. 40 min la o temperatură de 20oC și o umiditate relativă a aerului de 60%. Temperaturile mai mari scurtează, cele mai mici prelungesc timpul de găleată.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, stratului suport şi a aerului: Să fie de min. +10°C şi max. +30°C. Umiditatea relativă a aerului nu trebuie să depășească valoarea de 80%. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna cu 3°C mai mare decât temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpul de aşteptare între etapele de lucru este de min. 16 ore și max. 3 zile la o temperatură de +20°C. Dacă se depășește timpul maxim de așteptare, suprafețele anterioare nepresărate se șlefuiesc înainte de acoperire. Intervalul de timp dat se scurtează în cazul temperaturilor mai înalte şi se prelungeşte în cazul temperaturilor mai scăzute.

Uscarea/Timpul de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi a unei umidități relative a aerului de 60%: se poate călca după cca. 1 zi, poate fi solicitat mecanic după cca. 3 zile şi este întărit integral după cca. 7 zile. La temperaturi mai scăzute, timpii de uscare se prelungesc. Pe durata întăririi (cca. 24 ore la temperatura de +20°C) suprafața se va proteja de umezeală, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.
În special în condiția unei aplicări sub 15oC, suprafața se va proteja de umezeală (chiar și de umezeala din aer), în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Curățarea instrumentelor de lucru

Instrumentelor de lucru se curăţă imediat după utilizare sau în cazul pauzelor mai lungi de lucru, cu Disboxid 419 Verdünner.