Caparol Lumea produselor Gamă variată de produse

Produse

Portofoliul complet de produse Caparol

Informați-vă în detaliu despre trăsăturile tehnice ale performanței, valorile caracteristice sau indicațiile de aplicare ale tuturor produselor din sortimentul Caparol. Suplimentar, vă puteți îmbogăți în continuare cunoștințele de specialitate cu documente de completare, cum sunt fișele tehnice, fișele cu date de securitate sau notele informative despre sustenabilitate.

Pardoseli epoxidice si protectia betonului

Suporturi recomandate

Toate suporturile minerale la interior și la exterior.
Suportul trebuie să fie uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe cu efect separator.
Rezistența la compresiune a stratului suport trebuie să fie de minim 25 N/mm2.
Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi acoperite sau se aplică suprafețe de testare.
Rezistenţa la smulgere a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2.
Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului:
Beton şi şapele de ciment  : max. 4% greutate (măsurată prin metoda CM).
Metodele de verificare pentru valorile prezentate conform DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3.

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Gradul de curățare/îndepărtare a straturilor neaderente depinde de presiunea de lucru și de tipul și cantitatea materialului abraziv aplicat. Șlefuirea este permisă numai pe zone reduse, la margini, excepție fiind frezarea cu cap diamantat.
Se va ține cont de fișa de lucru DEB a KH-0/U și de fișa de lucru DEB KH3* de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva Protecția și Reparația Construcțiilor din Beton, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”.
Golurile, defectele din suprafaţă se repară cu mortarele din gama Disbocret®-PCC, sau cu mortarele epoxidice din gama Disboxid.
Suporturile cu conținut de fibre (din oțel, sau din materiale sintetice) trebuie șlefuite, după aplicarea grundului, și se grunduiesc suplimentar (după șlefuire și curățare), cu scopul evitării efectului de capilaritate.
Finisajele vechi rigide pe bază de rășini epoxidice, sau vâscos-elastice pe bază de rășini poliuretanice se curăță și se șlefuiesc/sablează până la obținerea unei suprafețe mate. Praful rezultat se curăță bine.

* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.

Modul de preparare

Componenta A (masa de bază) se amestecă și se adaugă componenta B (întăritorul). Se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unei nuanţe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat şi se omogenizează din nou. Temperatura materialului trebuie să fie de 15 – 20°C. Nu este permisă diluarea materialului.
DisboPUR A 320 poate fi tixotropizat dacă este nevoie cu max. 1 % greutate Disbon 913 PU-Stellmittel.

Raport de amestec

Componente A (masă de bază) : Componenta B (întăritor) = 5 : 4 părți greutate.

Procedeul de aplicare

În funcție de metoda de aplicare, cu o rolă cu fir scurt sau mediu, sau cu o racletă adecvată, sau cu gletiera.

Din cauza duratei de prelucrabilitate se va asigura un ritm continuu la pregătirea materialului. Este nevoie de implicarea a minim 3 aplicatori în amestecarea, aplicarea și structurarea produsului. În cazul suprafețelor mai mari, numărul de persoane crește corespunzător. Uneltele trebuie curățate, sau schimbate periodic. Pentru evaluarea suportului se vor executa suprafețe de mostre.

Compoziția straturilor

Strat de grund:
Materialul omogenizat se toarnă pe suprafaţa pardoselii şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc în direcții perpendiculare pentru închiderea porilor. Materialul distribuit se prelucrează suplimentar, în cruce, cu ajutorul unei role cu lungime medie a firului. Stratul de grund trebuie finisat în termen de 24 de ore. În cazul timpilor de așteptare mai lungi, grundul proaspăt aplicat se presară ușor cu nisip de cuarț.

Masă de șpaclu:
Se realizează masa de şpaclu din
DisboPUR A 320: 1 parte greutate,
Disboxid 942 Mischquarz: 0,5 părţi greutate.

Pentru obținerea unei suprafețe antiderapante, grundul respectiv masa de șpaclu se presară, imediat după aplicare, cu nisip Disboxid 943 Einstreuquarz, sau Disboxid 944 Einstreuquarz, în exces.

Sigilare:
Consultați fișa tehnică a produsului DisboPUR A 326.

Consum

Strat de grund

 

Grund

DisboPUR A 320

 

cca 400 - 600 g/m2

Masă de șpaclu

DisboPUR A 320 2K-Polyaspartic-Primer

Disboxid 942 Mischquarz

 

cca. 800 g/mm/m2

cca. 400 g/mm/m2

Valorile exacte de consum se stabilesc prin efectuarea unor suprafețe de mostre la fața locului. Consumul trebuie limitat la max. 1.000 g/m2 (max. 1.500 g/m2 la masa de șpaclu). Aplicarea în strat mai gros duce la o prelungire considerabilă a timpilor de solidificare.

Durata de prelucrabilitate

Temperatura

Timp de prelucrabilitate

5°C

15 – 20 de minute

10°C

15 – 20 de minute

20°C

15 – 20 de minute

30°C

cca 15 minute

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:
min. +3°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 70 %. Umiditatea are un efect catalitic asupra produsului și accelerează reacția chimică dintre cele două componente și reduce timpul de prelucrabilitate. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpii de așteptare între straturi trebuie să fie de min. 2,5 ore și max. 24 de ore.
În cazul depășirii acestor timpi, este necesară șlefuirea suprafeței (dacă aceasta nu a fost presărată cu nisip) înainte de aplicarea noului strat. Timpii indicați se reduc la temperaturi mai înalte și se prelungesc la temperaturi mai reduse.   

Uscarea/Timpii de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) după cca. 2,5 ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca 48 de ore. Pe durata solidificării, suprafața se va proteja împotriva umidității.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu Disbocolor 499 Verdünner.