Suporturi recomandate
Beton și șape de ciment.
Suportul trebuie să fie uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, sau alte substanțe cu efect separator.
Rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2.
Suprafețele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului (Beton și șape de ciment: max. 4% umiditate măsurată prin metoda CM).
Pregătirea suprafețelor suport
Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerințele enumerate. Straturile neaderente sau cele fără capacitate portantă trebuie îndepărtate.
Golurile, defectele din suprafață se repară, suportul trebuie să prezinte o structură fină.
Modul de preparare
Componenta A se amestecă și se adaugă componenta B. Se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obținerea unei nuanțe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou. Nu se aplică din ambalajul original.
Temperatura materialului trebuie să fie de 15 – 20°C. Nu este permisă diluarea materialului. DisboFLOOR 320 RAPID poate fi tixotropizat dacă este nevoie cu max. 1 % greutate DisboADD 913 PU-Stellmittel.
Raport de amestec
Componente A : Componenta B = 5 : 4 părți greutate.
Procedeul de aplicare
În funcție de metoda de aplicare, cu o rolă cu fir scurt sau mediu, sau cu o racletă din cauciuc sau gletieră.
Compoziția straturilor
Strat de grund:
Materialul omogenizat se toarnă pe suprafața pardoselii și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc în direcții perpendiculare pentru închiderea porilor. Materialul distribuit se prelucrează suplimentar, în cruce, cu ajutorul unei role cu lungime medie a firului. Stratul de grund trebuie acoperit în termen de 24 de ore. În cazul timpilor de așteptare mai lungi, grundul proaspăt aplicat se presară ușor cu nisip de cuarț
Masă de șpaclu:
Se realizează masa de șpaclu din
DisboFLOOR 320 RAPID: 1 parte greutate,
DisboADD 942 Quarzsandmischung (0,1 – 0,4 mm): 0,5 părți greutate.
Materialul omogenizat se toarnă pe suportul grunduit și se întinde la grosimea granulei cu o gletieră din inox, sau cu o racletă metalică cu lățime de max. 60 cm.
Pentru obținerea unei suprafețe antiderapante, grundul respectiv masa de șpaclu se presară, imediat după aplicare, cu nisip DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4 – 0,8 mm), sau DisboADD 944 Quarzsandmischung (0,8 – 1,2 mm), în exces.
Acoperire
Consultați fișa tehnică a produsului DisboFLOOR 326 RAPID, sau fișa de sistem DISBON ColorQuarz RAPID. Aplicarea ca și sigilare transparentă se realizează prin turnare în exces și distribuirea uniformă cu un șpaclu din cauciuc tare. Se recomandă o lățime de 30 – 40 cm la unealtă pentru evitarea formării aglomerărilor de material și apariției zonelor lucioase. Imediat după distribuire, materialul trebuie finisat cu o rolă cu lungime medie a firelor. Din cauza duratei de prelucrabilitate se va asigura un ritm continuu la pregătirea materialului. În cazul suprafețelor mai mari, este nevoie de împărțirea zonei de lucru în mai multe câmpuri. Este nevoie de implicarea a minim 3 aplicatori în amestecarea, aplicarea și structurarea produsului. În cazul suprafețelor mai mari, numărul de persoane crește corespunzător. Uneltele trebuie curățate sau schimbate în mod repetat și periodic. Pentru evaluarea suprafeței poate fi necesară execuția unor mostre în condiții de șantier. La aplicarea cu rola sau rola de structurare nu pot fi excluse complet urmele de rolă.
Consum
Strat de grund |
|
Grund DisboFLOOR 320 RAPID |
cca 400 - 600 g/m2 |
Masă de șpaclu DisboFLOOR 320 RAPID DisboADD 942 Quarzsandmischung |
cca. 800 g/mm/m2 cca. 400 g/mm/m2 |
Valorile exacte de consum se stabilesc prin efectuarea unor suprafețe de mostre la fața locului. Consumul trebuie limitat la max. 1.000 g/m2 (max. 1.500 g/m2 la masa de șpaclu). Aplicarea în strat mai gros duce la o prelungire considerabilă a timpilor de solidificare.
Durata de prelucrabilitate
Temperatura | Timp de găleată |
5°C | 35 de minute |
10°C | 30 de minute |
20°C | 20 de minute |
30°C | cca 10 de minute |
Condiții de aplicare
Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:min. +3°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 70 %. Umiditatea are un efect catalitic asupra produsului și accelerează reacția chimică dintre cele două componente și reduce timpul de prelucrabilitate.
Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.
Timpii de așteptare
Timpii de așteptare între straturi trebuie să fie de min. 2,5 ore și max. 24 de ore. În cazul depășirii acestor timpi, este necesară șlefuirea suprafeței (dacă aceasta nu a fost presărată cu nisip) înainte de aplicarea noului strat. Timpii indicați se reduc la temperaturi mai înalte și se prelungesc la temperaturi mai reduse.
Uscarea/Timpii de uscare
În condițiile unei temperaturi de +20°C și a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) după cca. 2,5 ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca 48 de ore, în cazul temperaturilor mai reduse acești timpi se prelungesc în mod corespunzător. Materialul aplicat se va proteja împotriva umidității pe durata solidificării.
Curățarea instrumentelor de lucru
Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu solventul DisboADD 499 Reiniger/Verdünner.