Suporturi recomandate

Șape de beton și de ciment, de asemenea acoperiri epoxidice rigide.

Stratul suportul trebuie să fie portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi și alte substanțe cu efect separator.

Rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm². Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm².

Suprafețele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului (Beton și șapele de ciment: max. 4% greutate - metoda CM).

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport trebuie pregătite prin procedee mecanice adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare. Straturile fără capacitate portantă și impuritățile trebuie îndepărtate. Porii și golurile se deschid, suportul trebuie să prezinte o structură ușor rugoasă.

Modul de preparare

Componenta A se amestecă și se adaugă componenta B, se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obținerea unei nuanțe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou (nu se va aplica direct din ambalajul în care s-a livrat produsul).

Pentru accelerarea solidificării, respectiv pentru reducerea timpilor de așteptare, la componenta B se poate adăuga produsul DisboADD 903. Utilizarea acceleratorului DisboADD 903 crește tendința de îngălbenire, nerespectarea valorilor maxime indicate poate duce la obținerea unor finisaje casante și la formare de carbamidă.

Pentru aplicarea pe suprafețe înclinate respectiv verticale, materialul poate fi aditivat cu max. 3 % greutate agent de tixotropizare DisboADD 952.

Raport de amestec

Componenta A : Componenta B = 82 : 18 părți greutate.

Procedeul de aplicare

În funcție de destinație, poate fi aplicată cu rola cu lungime scurtă sau medie a firului, sau racletă corespunzătoare (ex. racletă din cauciuc, cu dinți).

Compoziția straturilor

Strat de grund
Straturile suport minerale se grunduiesc cu un grund bi-component epoxidic din gama DisboXID. Straturile suport rugoase se netezesc/egalizează suplimentar cu o masă de șpaclu epoxidică.

Pentru informații detaliate se vor consulta fișele tehnice aferente (DisboXID 460, 461, 462, DisboPOX 420).

Acoperire

Strat aplicat cu rola
Se toarnă produsul DisboFLOOR 475 SL pe stratul de grund, se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete netede (sau cu dinți de 2 mm) din cauciuc, ulterior se finisează în cruce cu o rolă cu lungimea medie a firului.

În funcție de solicitările mecanice și grosimea cerută, este necesară aplicarea a 1 - 2 straturi.

Strat autonivelant
Se toarnă produsul DisboFLOOR 475 SL  pe stratul de grund și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete dințate din cauciuc. La o grosime > 1 mm, materialul poate fi aditivat cu max. 70 % greutate nisip DisboADD 941 Quarzsandmischung (0,06 – 0,3 mm), după turnarea materialului într-un recipient curat.

După un timp de așteptare de cca 10 minute, se elimină bulele de aer din stratul autonivelant cu ajutorul unei role cu țepi.

Decorarea suprafeței (opțional):

- DisboADD 8255 Farbchips (1 – 2 mm)

- DisboADD 955 Mattierungsmittel

- DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung, mat

- DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung, mat + DisboADD 947 Glasperlen, fine

Mortar presăra
După introducerea materialului într-un alt recipient (după omogenizare) și reomogenizare, se toarnă pe suprafața deja grunduită și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete adecvate. Suprafața obținută se presară cu nisipul DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4 – 0,8 mm) sau DisboADD 944 Quarzsandmischung (0,7 – 1,2 mm).

După solidificarea stratului presărat, surplusul de nisip se îndepărtează cu o mătură/aspirator, ulterior produsul DisboPOX 475 SL se toarnă pe suprafață, se distribuie cu racleta din cauciuc și se finisează în cruce cu o rolă cu lungime medie a firelor.

Consum

* În funcție de cantitatea adăugată de nisip.

** la 70 % nisip adăugat 2 kg/m² DisboFLOOR 475 SL + 1,4 kg/m² DisboADD 941.

*** Consumul depinde de grosimea de aplicare. Prin presărarea cu nisip de cuarț, grosimea sistemului crește cu cca 100 % în comparație cu un sistem nepresărat.

În cazul temperaturilor mai reduse, la grosimi de strat mai mici, sau dacă se utilizează alte tipuri de nisipuri sau nuanțe speciale, poate fi necesară reducerea cantității de nisip. Valorile exacte ale consumurilor se stabilesc prin realizarea unor mostre la fața locului.

Durata de prelucrabilitate

În cazul utilizării acceleratorului DisboADD 903, timpii de prelucrabilitate se reduc.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru și a stratului suport:
Min. +10^°C, max. +30^°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3^°C ca temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Uscarea/Timpul de uscare

Utilizarea acceleratorului DisboADD 903 reduce timpii de solidificare.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu DisboADD 419 Verdünner/Reiniger.