Suporturi recomandate
Beton și șape de ciment, acoperiri epoxidice rigide de asemenea șape din asfalt tare la interior.
Stratul suportul trebuie să fie plan, uscat, portant, cu formă stabilă, fix, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi și alte substanțe cu efect separator. Rezistența la smulgere a suprafeței care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie de 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2. Suprafețele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului (beton și șapele de ciment: max. 4% greutate CM). Șapele din asfalt tare trebuie să corespundă minim clasei de duritate IC 15.
Pregătirea suportului
Suportul trebuie pregătit prin procedee mecanice adecvate, cum ar fi, de exemplu, sablarea cu bile sau șlefuirea cu diamant. Straturile care nu prezintă o rezistență suficientă și impuritățile trebuie îndepărtate. Porii și cavitățile trebuie deschise, iar suportul trebuie să prezinte o structură fin-rugoasă.
În cazul șapelor din asfalt dur, după pregătire, agregatul trebuie să fie vizibil în proporție de cel puțin 75 %.
Acoperirile rigide din EP trebuie curățate temeinic și șlefuite sau sablate până la obținerea unui aspect mat.
Modul de preparare
Componenta A se amestecă și se adaugă Componenta B, se omogenizează intens cu un mixer electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.). Se toarnă într-un alt recipient curat și se omogenizează din nou (nu se va aplica din ambalajul original). Dacă este necesar, se adaugă treptat, amestecând, cantitatea necesară de DisboADD® 947.
Raport de amestec
Componenta A : Componenta B = 84 : 16 părți greutate.
Mod de aplicare
Produsul poate fi aplicat cu bidinea, cu rola din poliamidă, cu lungimea firului de 11 mm, sau prin pulverizare cu aparat Airless (fără filtru, min. 50 Bar, duza 0,015 - 0,017 inch, unghi de pulverizare 45°, se recomandă prelucrarea ulterioară cu rola). Asigurați-vă că grosimea peliculei este uniformă, deoarece în caz contrar pot apărea diferențe de luciu. Pe suprafețele continue, utilizați întotdeauna material din același șarjă.
Compoziția straturilor
Grunduire
Suprafețele puternic absorbante trebuie amorsate cu DisboFLOOR® W 443 pure sau DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS. Suprafețele cu absorbție normală sau redusă pot fi amorsate, alternativ, cu DisboFLOOR® W 442
pure, diluat cu apă în proporție de 5 – 10 %. Suprafețele neabsorbante, precum acoperirile vechi și asfaltul dur, se amorsă nediluat.
Pentru egalizarea rugozităților se poate utiliza un strat de grund de nivelare:
A se vedea Informațiile tehnice DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS sau DisboPOX® W 453
Pentru defecte și denivelări minore, se prepară o masă de șpaclu din:
DisboFLOOR® W 442 pure: 1 parte greutate.
DisboADD® 942 Quarzsandmischung 0,1 - 0,4 mm: 1 parte greutate.
Sigilare
Aplicați stratul intermediar și stratul final nediluat. Pentru a obține o suprafață antiderapantă, adăugați la stratul final până la 5 % greutate DisboADD® 947 Glasperlen fine.
Decorarea suprafeței
DisboADD® 8255 Farbchips 1 - 2 mm,
DisboADD® 948 Farbchips 2 - 4 mm (după uscare, sigilați cu DisboPUR® W 458)
DisboADD® 950 Marmor-Effektspray
Consum
Grunduire | |
Suporturi minerale DisboFLOOR® W 443 pure * |
cca 200 g/m2 |
Șape din asfalt dur DisboFLOOR® W 442 pure, diluat cu 5 - 10 % apă |
cca 200 g/m2 |
Masă de șpaclu | |
Pentru suporturi ușor rugoase: DisboFLOOR® W 442 pure DisboADD® 942 Presărare pentru suprafețe antiderapante DisboADD® 942 |
cca 1,1 kg/mm/m2 cca 1,1 kg/mm/m2
cca 1,5 – 2,0 kg/m2 |
Pentru suporturi puternic rugoase, poroase: |
|
DisboPOX® W 453 DisboADD® 942 | cca 1.040 - 1.200 g/mm/m2 cca 210 - 240 g/mm/m2 |
Sigilare DisboFLOOR® W 442 pure |
cca 230 - 250 g/m2 |
Sigilare antiderapantă DisboFLOOR® W 442 pure DisboADD® 947 Glasperlen fine |
cca 180 g/m2 pentru R10 cca 9 g/m2 (5 % greutate) |
Decorarea suprafeței | |
Presărare cu fulgi decorativi, fără sigilare suplimentară DisboADD 8255 Farbchips, 1 – 2 mm DisboADD® 950 Marmor-Effektspray |
cca 30 g/m2 după preferințe |
Consumul exact trebuie determinat la fața locului. Consumul stratului de sigilare de finisare pe acoperiri presărate variază în funcție de factorii de temperatură, modul de aplicare, uneltele utilizate, precum și de diversele tipuri de materiale presărate.
* Alternativ, DisboFLOOR® W 442 pure (diluat cu apă în proporție de 5 - 10 %), DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS, sau DisboFLOOR® 462.
Durata de prelucrabilitate
La 20 °C și 60 % umiditate relativă a aerului, aproximativ 90 de minute. Temperaturile mai ridicate scurtează, iar cele mai scăzute prelungesc timpul de lucru. Sfârșitul timpului de găleată nu se poate observa vizual.
Condiții de prelucrare
Temperatura materialului, a aerului din încăpere și a suportului trebuie să fie de cel puțin 10 °C și nu trebuie să depășească 30 °C. Umiditatea relativă a aerului nu trebuie să depășească 80 %. Temperatura suportului
trebuie să fie întotdeauna cu cel puțin 3 °C peste temperatura punctului de rouă.
În timpul fazei de uscare a acoperirilor pe bază de apă, asigurați o aerisire și o ventilație suficiente. Cu toate acestea, curenții de aer trebuie evitați. Aplicarea neuniformă a materialului, umiditatea ridicată a aerului precum și abaterile de la condițiile de aplicare admise pot duce la defectele estetice.
Timpii de așteptare
Timpii de așteptare între etape ar trebui să fie de minimum 12 și maximum 48 de ore la 20 °C. În cazul unor timpi de așteptare mai lungi, suprafața rezultată în urma etapei anterioare trebuie șlefuită. Intervalul de timp indicat se scurtează la temperaturi mai ridicate și se prelungește la temperaturi mai scăzute.
Uscarea/Timpii de uscare
La 20 °C și 60 % umiditate relativă a aerului, se poate călca pe suprafață după cca 12 ore, iar după cca 7 zile este complet rezistentă la solicitări mecanice și chimice. La temperaturi scăzute, timpul de uscare este corespunzător mai lung.
În timpul procesului de solidificare, protejați materialul aplicat de umiditate/condens, deoarece în caz contrar pot apărea imperfecțiuni ale suprafeței și scăderea aderenței.
Curățarea instrumentelor de lucru
Imediat după utilizare și în cazul întreruperilor mai lungi ale lucrului, cu apă.
Pe suprafețele continue, utilizați numai nuanțe din aceeași sarjă de producție. În cazul nuanțelor cu putere redusă de acoperire (de exemplu, galben, portocaliu sau roșu), pot fi necesare mai multe etape de lucru.
Dacă este cazul, primul strat trebuie aplicat cu o nuanță de grund cu putere bună de acoperire.
Sub influența razelor UV și a factorilor atmosferici, sunt posibile modificări ale nuanței și apariția efectului de cretare. Trebuie respectată fișa tehnică BFS 25. Coloranții organici (de exemplu, din cafea, vin roșu sau frunze) precum și diverse substanțe chimice (de exemplu, dezinfectanți, acizi etc.) pot duce la modificări ale nuanței.
Trebuie respectate instrucțiunile de aplicare DISBON pentru protecția clădirilor, referitoare la pardoseli.