Produse

Suporturi recomandate

Șape de beton și de ciment, finisaje epoxidice rigide.
Stratul suportul trebuie să fie portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe cu efect separator.
Rezistența la compresiune a stratului suport trebuie să fie > 25 N/mm².
Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale sintetice și finsiajele existente, se verifică dacă pot fi acoperite sau se aplică suprafețe de testare.
Rezistenţa la smulgere a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm². Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm². Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului:
Beton şi şapele de ciment: max. 4% greutate (metoda CM)
Metodele de verificare pentru valorile prezentate conform DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3.

În cazul în care există posibilitatea apariției umidității ascendente, grunduirea trebuie efectuată neapărat cu produsul DisboXID 420 2K-EP-Grundierung Premium, respectiv cu DisboXID 462 2K-EPGrundierung.
În această situație, rezistenţa la smulgere a suprafeţei care urmează a fi finisată, trebuie să fie în medie ≥ 2,0 N/mm². Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,5 N/mm².

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Gradul de curățare/îndepărtare a straturilor neaderente depinde de presiunea de lucru și de tipul și cantitatea materialului abraziv aplicat. Șlefuirea este permisă numai pe zone reduse, la margini, excepție fiind frezarea cu cap diamantat.
Se va ține cont de fișa de lucru BEB a KH-0/U și de fișa de lucru BEB KH3* de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva Protecția și Reparația Construcțiilor din Beton, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”.
Finisajele epoxidice rigide se curăță bine, se şlefuiesc, respectiv se sablează până când se obţine o suprafaţă mată, fără urme de soluții de întreținere, sau alte substanțe.
Golurile, defectele din suprafaţă se repară cu mortarele PCC din gama DisboCRET, sau cu mortarele epoxidice din gama DisboXID.
Materialele siliconice nu pot fi utilizate înainte și pe durata aplicării materialului, în caz contrar acestea vor influența negativ calitate suprafețelor obținute.

* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.

Modul de preparare

Componenta A (masa de bază) se amestecă și se adaugă Componenta B (întăritorul), se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unei nuanţe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat şi se omogenizează din nou (nu se va aplica direct din ambalajul în care s-a livrat produsul).

În cazul aplicării pe suprafețe înclinate respectiv verticale materialul se va tixotropiza prin adăugarea produsului DisboADD 952 Stellmittel în proporție de max. 3 %.

Raport de amestec

Componenta A (masă de bază) : Componenta B (întăritor) = 84 : 16 părți greutate.

Procedeul de aplicare

În funcţie de destinaţie, poate fi aplicată cu rola cu lungime scurtă sau medie a firului, cu fierul de glet sau racletă corespunzătoare (ex. racletă din cauciuc, cu dinți).

Construcția straturilor

Strat de grund
Straturile suport minerale se grunduiesc cu DisboXID 420 2K-EP-Grundierung Premium pentru umplerea porilor. Straturile suport rugoase, poroase se netezesc/egalizează cu o masă de şpaclu (grund amestecat cu nisip de cuarț) aplicată cu racleta.
În funcţie de cerinţe, pentru stratul de grund, alternativ pot fi utilizate și produsele
DisboXID 460 2K-EP-Grundierung
DisboXID 462 2K-EP-Grundierung
DisboXID 463 2K-EP-Grundierung nuanțabil
Pentru informaţii detaliate se vor consulta fișele tehnice aferente. Prin utilizarea grundurilor alternative, sistemul nu mai respectă criteriile AgBB.

Strat final

Strat roluit

Suprafață netedă:
Se toarnă produsul DisboXID 421 2K-EP-Beschichtung Premium uniform pe stratul de grund, se distribuie cu ajutorul unei raclete netede din cauciuc, ulterior se finisează în cruce cu o rolă cu lungimea medie a firului. În funcţie de solicitările mecanice şi grosimea cerută, este necesară aplicarea a 1-2 straturi.

Suprafață antiderapantă:
Peste suprafaţa grunduită și presărată cu nisipul DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4 – 0,8 mm) sau DisboADD 944 Quarzsandmischung (0,7 – 1,2 mm), se toarnă produsul DisboXID 421 2K-EP-Beschichtung Premium, se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc dur şi se finisează suplimentar cu ajutorul unei role cu lungimea medie a firului, prin mişcări în cruce.

Strat autonivelant cu suprafață netedă
Se toarnă produsul DisboXID 421 2K-EP-Beschichtung Premium pe stratul de grund şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete dințate din cauciuc. Se întoarce racleta şi se întinde suprafaţa cu partea netedă a acesteia. După un timp de aşteptare de cca 10 minute, se elimină bulele de aer din stratul autonivelant cu ajutorul unei role cu ţepi.

Mortar autonivelant cu suprafață netedă
După introducerea materialului într-un alt recipient (după omogenizare), se adaugă 50% greutate nisip DisboADD 942 Quarzsandmischung (0,1 – 0,4 mm) în timpul funcţionării mixerului. Mortarul autonivelant poate fi umplut cu până la 70 % nisip DisboADD 942 Quarzsandmischung (0,1 – 0,4 mm), sau cu DisboADD 941 Quarzsandmischung (0,06 – 0,3 mm). În acest caz, temperatura la aplicare trebuie să fie de min. +20°C, în caz contrar pot rămâne urme permanente pe suprafață. Mortarul autonivelant astfel obţinut se toarnă pe suprafaţa grunduită şi se prelucrează conform descrierii de la „Strat autonivelant cu suprafață netedă”.

Mortar presărat
După introducerea materialului într-un alt recipient (după omogenizare), se adaugă 30% greutate nisip DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4 – 0,8 mm) în timpul funcţionării mixerului. Mortarul astfel obţinut se toarnă pe suprafaţa deja grunduită şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu dinți. Suprafaţa proaspătă se presară pe întreaga suprafață cu nisipul DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4 – 0,8 mm) sau DisboADD 944 Quarzsandmischung (0,7 – 1,2 mm). După solidificarea stratului presărat, surplusul de nisip se îndepărtează cu o mătură și se aplică un strat aplicat cu rola conform descrierilor de mai sus.

Decorarea suprafeței (pe suprafață netedă)
Se presară fulgii decorativi DisboADD 948 Farbchips (2 – 4 mm) în stratul recent aplicat și se sigilează, după uscare, cu produsul DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung neted, sau antiderapant prin amestecarea a 3 % greutate DisboADD 947 Glasperlen Fine în stratul de sigilare transparentă.
Alternativ se presară cu fulgii DisboADD 8255 Farbchips (1 – 2 mm), fără a fi necesară o sigilare ulterioară.
Produsul DisboPUR W 458 2K-PU-Versiegelung nu se va utiliza în zone puternic solicitate mecanic.

Consum

* Valorile exacte ale consumului se stabilesc prin efectuarea unor mostre la faţa locului. Consumul poate varia în funcţie gradul de umplere, particularitățile stratului suport, temperatură, metoda de aplicare, uneltele utilizate şi materialele de presărare.

Durata de prelucrabilitate

Cca 35 min. la temperatura de +20°C şi 60% umiditatea relativă a aerului.
Temperaturile mai mari scurtează, temperaturile mai mici prelungesc durata de prelucrabilitate.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:
Min. +10^°C, max. +30^°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3^°C ca temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpii de aşteptare între straturi trebuie să fie de min. 16 şi max. 24 ore la o temperatură de +20^°C.
La depășirea timpilor de așteptare, se impune șlefuirea suprafeței anterior aplicate, în cazul în care aceasta nu a fost presărată cu nisip. Intervalul de timp dat se scurtează în cazul temperaturilor mai mari şi se prelungeşte în cazul temperaturilor mai reduse.

Uscarea/Timpii de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul refinisării) și revopsit după cca. 16 ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca 7 zile.
Temperaturile reduse prelungesc timpii de uscare. Pe durata procesului de solidificare (cca 16 ore la +20°C), suprafața trebuie protejată de umiditate, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafață și probleme de aderență.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu DisboADD 419 Verdünner.