Produse

Straturi suport recomandate

Toate straturile suport minerale şi şapele din asfalt tare din interior. Stratul suport trebuie să fie portant, fix, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe separatoare. Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale plastice, se verifică dacă pot fi acoperite, sau se efectuează suprafețe de încercare.
Rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie ≥1,5 N/mm². Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm². Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului: Beton şi şapele de ciment: max. 4% greutate
Şape anhidride: max. 0,5%greutate
Şape magnezite: 2-4 % greutate               
Şapă de xilolit: 4-8 % greutate Trebuie evitată posibilitatea apariţiei umidităţii ascendente în cazul suporturilor de şape anhidride şi magnezite, este obligatorie efectuarea hidroizolaţiilor. Şapele din asfalt tare trebuie să corespundă clasei de duritate >IC 15 şi nu este admisă deformarea lor sub efectul condiţiilor date de temperatură şi solicitări mecanice.

Pregătirea stratului suport

Stratul suportul trebuie pregătit prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Straturile monocomponente şi cele bicomponente fără aderenţă se îndepărtează.
Suprafeţele sticloase şi cele de materiale bicomponente tari, se curăţă, se şlefuiesc, respectiv se sablează până când se obţine o suprafață mată sau se grunduiesc cu Disbon 481 EP-Uniprimer.
În cazul şapelor din asfalt tare, după pregătirea suprafeţei trebuie să fie vizibil min. 75% din fondant.
Golurile, defectele din suprafaţă se repară mortare Disbocret®-PCC sau mortare epoxidice Disboxid şi se nivelează ulterior suprafaţa obţinută.

Pregătirea materialului

Se introduce întăritorul în masa de bază. Se omogenizează bine cu un malaxor la viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unei nuanţe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient şi se omogenizează din nou. 

Raportul de amestec

Masa de bază: Întăritor = 5 : 1 părți greutate În funcţie de destinaţie, cu fier de glet sau cu o racletă corespunzătoare (de ex. racletă dinţată din cauciuc tare). În cazul suprafeţelor presărate, se va lucra cu o rolă cu lungime medie a părului, în scopul obţinerii unei suprafeţe rugoase.

Indicaţie: În cazul aplicării cu ajutorul unei raclete dințate, dimensiunea dinților  nu garantează respectarea valorilor prescrise de consum.

Construcția straturilor

Strat de grund 1.        Suporturile minerale se grunduiesc cu Disboxid 462 EP-Siegel, pentru umplerea porilor. Suporturile rugoase se netezesc cu mase de şpaclu (din grund amestecat cu nisip de quarţ) pentru egalizare.
Alternativ pot fi utilizate produsele Disboxid 420 E.MI Primer, Disboxid 461 EP-Grund TS și Disboxid 463 EP-Grund SR. Pentru informaţii detaliate, vezi fişele tehnice aferente ale produselor.  2.        Suprafeţele interioare din asfalt tare se grunduiesc cu Disbothan 436 PU-Decksiegel cu ajutorul unei raclete netede, astfel încât să se obţină o suprafaţă neporoase. Suporturile rugoase/poroase din asfalt tare se netezesc cu o masă de şpaclu suplimentară din: Disbothan 436 PU-Decksiegel, 1 parte greutate
Disboxid 942 Mischquarz, 0.5 parte greutate Strat de acoperireStrat autonivelant cu suprafaţă netedă
Se toarnă Disbothan 436 PU-Decksiegel pe stratul de grund şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete dințate din cauciuc tare. Se întoarce racleta şi suprafața se trage cu partea netedă a racletei. După un timp de aşteptare de cca. 10 minute, suprafața se aerisește cu o rolă de aerisire cu ţepi. Mortar autonivelant cu suprafaţă netedă
După introducerea într-un alt recipient, în timpul ce se omogenizează din nou, la acest amestec se adaugă 50 procente greutate Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 mm). Mortarul autonivelant astfel obţinut se prelucrează conform descrierilor de la punctul 1.

Indicaţie: În cazul utilizării nuanţelor speciale trebuie verificată cantitatea maximă admisă de nisip care poate fi introdusă în amestec, datorită faptului că în funcţie de nuanţa aleasă, cantitatea de nisip poate să fie mai puţin de 50%.

Strat presărat După introducerea într-un alt recipient, în timp ce se omogenizării materialul, se adaugă 50 procente greutate Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 mm). Mortarul autonivelant astfel obţinut se toarnă ca strat pentru presărare pe stratul de grund şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete (cu sau fără dinţi) din cauciuc tare. Întreaga suprafață a stratului proaspăt aplicat se presară ulterior cu Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm) sau Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7-1,2 mm).
După întărirea stratului presărat, suprafața se mătură intens și se îndepărtează nisipul neaderat. Ulterior se finisează stratul presărat. Suprafaţă netedă
Pe stratul presărat se toarnă un mortar autonivelant pregătit din: Disbothan 436 PU-Decksiegel, 100 % greutate
Disbothan 942 Mischquarz, 50 % greutate şi se aplică uniform cu ajutorul unei gletiere sau a unei raclete (cu sau fără dinţi) din cauciuc tare. Ulterior se aerisește cu ajutorul unei role cu ţepi. Suprafaţă antiderapantă
Se toarnă Disbothan 436 PU-Deckschicht pe stratul presărat, se distribuie uniform cu o racletă din cauciuc tare şi se prelucrează ulterior cu o rolă cu lungimea medie a părului.

Consum 

 _{*Aceste date sunt nişte valori orientative. Mărimea dinţilor depinde de rezistenţa la uzură a racletei, temperatura, gradul de umplere şi proprietăţile stratului suport. Consumul stratului final, aplicat pe stratul presărat, variază în funcţie de temperatură, tipul de aplicare, uneltele utilizate de asemenea de materialele utilizate pentru presărare. Valorile exacte ale consumului se determină prin efectuarea unor mostre la faţa locului.}

Timpul de găleată

25 de minute în condițiile unei temperaturi de 20oC și 60% umiditate relativă a aerului. Temperaturile mai ridicate scurtează timpul de găleată, cele mai scăzute prelungesc.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, stratului suport şi a aerului ambiental: Cel puțin +5°C şi max. +30°C
Umiditatea relativă a aerului trebuie nu trebuie să depășească 80%. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna cu 3°C mai mare decât temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpul de aşteptare între etapele de lucru la o temperatură de +20°C trebuie să fie de min. 16 ore și max. 24 ore. În cazul depășirii timpului de așteptare maxim admis, suprafața se va șlefui înainte de a fi acoperit (dacă nu a fost presărat).
Intervalul de timp specificat se scurtează în cazul temperaturilor mai mari şi se prelungeşte în cazul temperaturilor scăzute.

Uscarea/Timpul de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi o umiditate relativă a aerului de 60%: se poate călca (acces pietonal) după cca. 16 ore, poate fi solicitat mecanic după cca. 3 zile şi este întărit integral după cca. 7 zile.
La temperaturi mai scăzute, timpii de uscare se prelungesc. Pe durata întăririi (cca. 16 ore la temperatura de +20°C) suprafața se va proteja de umezeală, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Curățarea instrumentelor de lucru

Instrumentelor de lucru se curăţă imediat după utilizare sau în cazul pauzelor mai lungi de lucru, cu Disbocolor 499 Verdünner.