Aplicare

Suporturi recomandate

Șape de beton și de ciment.
Suportul trebuie să fie portant, fix, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe cu efect separator.
Rezistența al compresiune a stratului suport trebuie să fie > 25 N/mm2.
Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi acoperite sau se aplică suprafețe de testare.
Rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm2.
La utilizarea ca și masă de șpaclu de grund conform sistemelor OS 8, rezistența la smulgere a stratului suport trebuie să fie de min. 2,0 N/mm2. Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,5 N/mm2.
Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului:
Beton şi şapele de ciment : max. 4% greutate (metoda CM)
Metodele de verificare pentru valorile prezentate conform DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3.

Pregătirea suprafețelor

Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Gradul de curățare/îndepărtare a straturilor neaderente depinde de presiunea de lucru și de tipul și cantitatea materialului abraziv aplicat. Șlefuirea este permisă numai pe zone reduse, la margini, excepție fiind frezarea cu cap diamantat.
Se va ține cont de fișa de lucru DEB a KH-0/U și de fișa de lucru DEB KH3* de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva Protecția și Reparația Construcțiilor din Beton, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”.
Finisajele epoxidice rigide se curăță bine, se şlefuiesc, respectiv se sablează până când se obţine o suprafaţă mată, fără urme de soluții de întreținere, sau alte substanțe.
Golurile, defectele din suprafaţă se repară cu mortarele din gama Disbocret®-PCC, sau cu mortarele epoxidice din gama Disboxid.
Materialele siliconice nu pot fi utilizate înainte și pe durata aplicării materialului, în caz contrar acestea vor influența negativ calitate suprafețelor obținute.

 

* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.

Modul de preparare

Se adaugă întăritorul în masa de bază. Se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.). Se toarnă într-un alt recipient curat şi se omogenizează din nou.
Dacă materialul se dorește a fi pigmentat, mai întâi se amestecă pasta de colorare cu masa de bază (1 ambalaj de Disboxid 980 NEFA®POX-Farbpaste la 25 kg Disboxid 462 EP-Siegel Neu).
Opțional, pentru accelerarea întăririi respectiv pentru reducerea timpilor de așteptare, la întăritor se poate adăuga produsul Disboxid 903 EP-Rapid, max. 5,5 % (raportată la greutatea totală: masa de bază + întăritor), după care se omogenizează foarte bine. Doar după această etapă, produsul rezultat se va adăuga la masa de bază.
Pasta de nuanțare Disboxid 980 NEFA®POX-Farbpaste și acceleratorul Disboxid 903 EP-Rapid nu sunt certificat conform principiilor AgBB.

Raport de amestec

Masa de bază : Întăritor = 3 : 1 părţi greutate
Masa de bază : Întăritor = 100 : 37 părţi volum

Procedeul de aplicare

În funcţie de destinaţie, poate fi aplicată cu racleta din cauciuc, bidinea de sigilare, rola cu lungime medie a firului, sau cu fierul de glet.

Compoziția straturilor

Strat de grund
Materialul omogenizat se toarnă pe suprafaţa pardoselii şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc. Ulterior, pentru evitarea apariţiei zonelor lucioase, suprafața se prelucrează cu o rolă cu lungime medie a firului. În cazul suporturilor puternic absorbante (grundul se absoarbe repede, nu se formează un strat de peliculă) poate fi necesară aplicarea unui strat suplimentar de grund. Stratul de grund se va finisa în maxim 24 de ore. În cazul unui timp de așteptare mai prelungit, stratul de grund proaspăt aplicat se presară ușor cu nisip de cuarț. Pentru straturi ulterior aplicate sub formă de mortar autonivelant, sau strat autonivelant, grundul se presară cu Disboxid 943 Einstreuquarz, pentru aplicarea ulterioară a mortarelor de reparații, stratul de grund se presară cu Disboxid 944 Einstreuquarz (a se consulta fișa tehnică a finisajului ce urmează a fi aplicat ulterior). În cazul finisajelor ulterioare cu grosime < 1 mm, grundul nu se va presăra cu nisip.
Grundul nepresărat trebuie finisat în termen de 24 de ore.

Sigilare
Se aplică materialul în 1-2 etape de lucru conform descrierii de la „Strat de grund”. Pentru obţinerea unei suprafeţe antiderapante, primul strat proaspăt aplicat se presară cu Disboxid 943/944 Einstreuquarz, sau alte materiale adecvate ca de ex. Durop, granit sau carbură de siliciu, în funcţie de rugozitatea dorită a suprafeţei.

Masă de șpaclu
Pentru suporturi cu rugozitate de max. 1,0 mm (măsurată cu metoda nisip-suprafață):
Se realizează masa de şpaclu din
Disboxid 462 EP-Siegel Neu, 1 parte greutate
Disboxid 942 Mischquarz, 1,5 părţi greutate

Pentru suporturi cu rugozitate de peste 1,0 mm (măsurată cu metoda nisip-suprafață):
Se realizează masa de şpaclu din
Disboxid 462 EP-Siegel Neu, 1 parte greutate
Nisip de cuarţ: 1,5 părţi greutate (Disboxid 942 Mischquarz + Disboxid 943 Einstreuquarz amestecat în raport 1 : 1).

Masa de şpaclu se toarnă pe suprafaţa grunduită. Materialul se întinde cu fierul de glet (sau racleta fără dinți, cu lățime maximă de 60 cm) la grosimea granulei. Masa de șpaclu se poate presăra cu nisip de cuarț la nevoie

Mortar
Stratul suport se grunduiește conform descrierii de la “Strat de grund”. Se realizează un mortar din:
Disboxid 462 EP-Siegel Neu, 1 parte greutate
Disboxid 946 Mörtelquarz, 10 părţi greutate
Materialul din ambalajul de 2,5 kg este potrivit pentru amestecarea cu un sac de 25 kg de Disboxid 946 Mörtelquarz. Se introduce Disboxid 946 Mörtelquarz în malaxor şi în timpul funcționării acestuia se adaugă și liantul (Disboxid 462 EP-Siegel Neu) omogenizat. Amestecul obţinut se omogenizează bine timp de 3 minute. Mortarul se aplică ud pe ud pe stratul de grund proaspăt aplicat sau pe stratul de grund întărit dar presărat. Se compactează şi se nivelează cu o racletă din plastic sau din oţel inoxidabil. În final, mortarul se verifică (la grosime) cu un calibru. Dacă stratul de mortar va fi finisat ulterior, acesta se grunduieşte pentru închiderea porilor cu Disboxid 462 EP-Siegel Neu, cu adaos de 2% greutate Disboxid 952 Stellmittel.

Plinte (cu raza de 5 cm)
Pe stratul suport se aplică grundul conform descrierii de la „Strat de grund”. Mortarul se pregătește din
Disboxid 462 EP-Siegel, 1 parte greutate
Disboxid 946, Mörtelquarz, 10 părți greutate
Materialul proaspăt obținut se aplică cu o unealtă corespunzătoare, ca de ex. mistrie pentru plinte cu o rază de 5 cm.

Sistemele pentru parcări OS 8, OS 11a+b
Vă rugăm consultați fișele de sistem aferente.

Consum

Strat de grund

cca. 200 - 400 g/m2

Sigilare

cca. 250 - 500 g/m2 pe strat

Masă de șpaclu

Pentru suporturi uniforme, ușor rugoase

Cu rugozitate de max. 1 mm:

Disboxid 462 EP-Siegel Neu

Disboxid 942 Mischquarz

cca. 660 g/mm/m2

cca. 1 kg/mm/m2

Pentru suporturi neuniforme, rugoase<s>:</s>

Cu rugozitate de peste 1 mm:

Disboxid 462 EP-Siegel Neu

Disboxid 942 Mischquarz

Disboxid 943 Einstreuquarz

cca. 660 g/mm/m2

cca. 500 g/mm/m2

cca. 500 g/mm/m2

Mortar*

Disboxid 462 EP-Siegel Neu

Disboxid 946 Mörtelquarz

cca. 190 g/mm/m2

cca. 1,9 kg/mm/m2

Plinte (cu rază de 5 cm)

Disboxid 462 EP-Siegel Neu

Disboxid 946 Mörtelquarz

cca. 150 g/m

cca. 1,5 kg/m

Valorile exacte ale consumului se stabilesc prin efectuarea unor mostre la faţa locului.
* Pot fi reparații pe zone parțiale pe suprafețe de terase/balcoane. Din cauza diferențelor în ceea ce privește coeficientul de dilatare între mortarele epoxidice și beton, nu este posibilă aplicarea mortarelor epoxidice pe întreaga suprafață, în caz contrar există riscul ca acesta să fisureze.

Durata de prelucrabilitate

Cca. 30 min. la temperatura de +20°C şi 60% umiditatea relativă a aerului. La utilizarea acceleratorului Disboxid 903 EP-Rapid, timpul de găleată se scurtează până la 20 de minute. Temperaturile mai mari scurtează, temperaturile mai mici prelungesc durata de prelucrabilitate.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:
Min. +10°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpii de aşteptare între straturi trebuie să fie de min. 15 şi max. 24 ore la o temperatură de +20°C. La depășirea timpilor de așteptare, se impune șlefuirea suprafeței anterior aplicate, în cazul în care aceasta nu a fost presărată cu nisip. La utilizarea acceleratorului Disboxid 903 EP-Rapid se recomandă întotdeauna presărarea suprafeței (dacă următorul strat nu se aplică în același zi, după max. 12 de ore).

Timpi de așteptare la utilizarea acceleratorului Disboxid 903 EP-Rapid

Ambalaj Disboxid 462 EP-Siegel Neu

Nr. ambalaje la 0,5 L de Disboxid 903 EP-Rapid

La +10°C

La +20°C

2,5 / 10 / 25 kg

-

36 ore

15 ore

25 kg

1 ambalaj

22 ore

7 ore

25 kg

2 ambalaje

17 ore

5 ore

25 kg

3 ambalaje

14 ore

4 ore

10 kg

1 ambalaj

17 ore

5 ore

Intervalul de timp dat se scurtează în cazul temperaturilor mai mari şi se prelungeşte în cazul temperaturilor mai scăzute.

Uscarea/Timpii de uscare 

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (pentru finisare) după 15 ore și este întărit în întregime după cca. 7 zile. Pe durata întăririi (cca 15 ore la +20°C) suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă. Temperaturile reduse prelungesc timpii de uscare.
Temperaturile ridicate, respectiv utilizarea acceleratorului Disboxid 903 EP-Rapid scurtează timpii de uscare.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu Disboxid 419 Verdünner.