Aplicare

Straturi suport recomandate

Șape de beton și de ciment.
Suportul trebuie să fie uscat, portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe cu efect de separare.
Rezistenţa la smulgere a stratului suport trebuie să fie în medie 1,5 N/mm2. Valoarea minimă măsurată trebuie să fie de cel puţin 1,0 N/mm2. Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului (beton şi şapele de ciment: max. 4% greutate). Trebuie exclusă posibilitatea apariției umidității ascendente.

Pregătirea suprafețelor suport

Suportul trebuie pregătit prin sablare (cu bile) sau frezare astfel încât să respecte cerințele enumerate. Finisajele vechi mono-componente și cele bi-componente deteriorate se îndepărtează. Suprafețele neabsorbante (de ex. plăci ceramice) și finisajele rigide bi-componente se curăță, se șlefuiesc, respectiv se sablează până la obținerea unei suprafețe mate. Finisajele poliuretanice cu capacitate portantă se șlefuiesc până la obținerea unui grad de luciu mat.
Golurile, defectele din suprafaţă se repară și se aduc la nivel cu mortarele PCC din gama Disbocret® sau cu mortarele epoxidice din gama Disboxid.

Modul de preparare

Componenta A (masa de bază) se amestecă și se adaugă componenta B (întăritorul). Se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unei nuanţe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat şi se omogenizează din nou.
Dacă este nevoie, produsul DisboPUR 305 poate fi tixotropizat prin adăugarea a max. 3 % greutate Disbon 913 PU-Stellmittel. Caracteristicile de autonivelare și aspectul suprafeței pot fi influențate negativ prin utilizarea agentului de tixotropizare. 

 

Rețineți: Produsul DisboPUR 305 poate fi tixotropizat numai cu agentul de tixotropizare Disbon 913 PU-Stellmittel, în caz contrar pot apărea probleme în procesul de întărire a produsului.

Raportul de amestec

Componente A (masă de bază) : Componenta B (întăritor) = 72 : 28 părți greutate.

Procedeu de aplicare

În funcție de metoda de aplicare, cu o rolă cu fir scurt sau mediu, sau cu o racletă adecvată (de ex. racletă din cauciuc, cu dinți).

Compoziția straturilor

Pentru detalii cu privire la compoziția straturilor la sistemele Disboxid ColorQuarz exterior și Disboxid MultiColor exterior, vă rugăm să consultați fișele de sistem aferente.

Strat de grund:
Suporturile minerale se grunduiesc cu produsul Disboxid 420 E.MI Primer până la umplerea porilor. Materialul se finisează suplimentar (în 2 direcții perpendiculare) cu ajutorul unei role cu lungime medie a firului, pentru evitarea apariției zonelor lucioase. La straturile suport puternic absorbante (rășina se absoarbe rapid în suport, nu apare o peliculă etanșă) este necesară aplicarea repetată a grundului.

Masă de șpaclu:
Pentru egalizarea/netezirea rugozităților > 1 mm (măsurate cu procedeul nisip/suprafață*) este necesară aplicarea unei mase de șpaclu.

Masa de șpaclu se obține din:
Disboxid 420 E.MI Primer, 1,0 părți greutate
Disboxid 942 Mischquarz, 0,75 părți greutate
Disboxid 943 Einstreuquarz, 0,75 părți greutate

Masa de șpaclu se toarnă pe suportul grunduit în prealabil. Materialul se întinde la granulă cu ajutorul unui fier de glet (sau racletă metalică dreaptă cu lățime de max. 60 cm).

*Procedeul nisip/suprafață conform Directivei DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3: stabilirea rugozității.

Strat de finisare:
Materialul pregătit se toarnă pe stratul suport și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu dinți (triunghiulari cu înălțime de 6 mm). După un timp de așteptare de cca. 10 minute se elimină aerul din material prin prelucrarea suplimentară (în 2 direcții perpendiculare) cu rola cu țepi.

În cazul aplicării pe suprafețe în pantă, sau verticale, produsul DisboPUR 305 poate fi tixotropizat prin adăugarea a cca. 0,5 – 3 % greutate Disbon 913 PU-Stellmittel.

Strat de renovare pe finisaje poliuretanice vechi, cu capacitate portantă:
Materialul pregătit se toarnă pe stratul suport și se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu dinți (triunghiulari cu înălțime de 2 mm). Ulterior se finisează uniform cu ajutorul unei role cu fir scurt sau mediu.

Rețineți: La aplicarea cu ajutorul unei raclete din cauciuc, cu dinți, înălțimea dinților nu garantează în mod automat respectarea valorilor de consum indicate.

Decorațiuni posibile:
Se presară Disbon HS 8255 FastChips în finisajul proaspăt aplicat.
Alternativ:
Se presară stratul proaspăt aplicat cu fulgii decorativi Disboxid 948 Color-Chips și după întărire se sigilează suprafața în variantă netedă sau autonivelantă cu produsul Disbothan 446 PU-Klarschicht (a se consulta fișa tehnică nr. 446).

Sigilare:
Ca și sigilare netedă se va aplica produsul Disbothan 446 PU-Klarschicht într-un strat subțire, cu ajutorul unei role cu fir scurt și cu rezistență la solvent.
Ca și sigilare antiderapantă se va aplica amestecul de Disbothan 446 PU-Klarschicht, Disbon 947 SlideStop Rough și Disbocolor 499 Verdünner, cu ajutorul unei raclete din PE, la grosimea granulei. }n cazul timpilor de repaus, materialul se omogenizează în mod repetat. Ulterior suprafața se finisează în cruce cu o rolă de Moltopren (Ø pori 5 mm). Accesarea zonei de lucru cu pantofi cu cuie este interzisă în acest caz.

Consum

Strat de grund

Disboxid 420 E.MI Primer

 

cca. 0,3-0,4 kg/m2

Masă de șpaclu

Începând de la o rugozitate de 1,0 mm

Disboxid 420 E.MI Primer

Disboxid 942 Mischquarz

Disboxid 943 Einstreuquarz

cca. 0,66 kg/mm/m2

cca. 0,5 kg/mm/m2

cca. 0,5 kg/mm/m2

Start de finisare

Strat autonivelant

DisboPUR 305

 

cca. 2,3 – 2,8 kg/m2

Strat de renovare

DisboPUR 305

 

cca. 0,5 kg/m2

Decorațiuni posibile

Presărare cu fulgi decorativi, fără sigilare

Disbon HS 8255 FastChips

 

cca. 20 g/m2

Presărare cu fulgi decorativi, cu sigilare antiderapantă

Disboxid 948 ColorChips

Disbothan 446 PU-Klarschicht

Disbon 947 SlideStop Rough (cca. 10 %)

Disbocolor 499 Verdünner (cca. 6 %)

 

cca. 30 g/m2

cca. 150 g/m2

cca. 15 g/m2

cca. 9 ml/m2

Presărare cu fulgi decorativi, cu sigilare netedă

Disboxid 948 ColorChips

Disbothan 446 PU-Klarschicht

 

cca. 30 g/m2

cca. 150 g/m2

Valorile exacte ale consumului se stabilesc prin efectuarea unor mostre la faţa locului.

Durata de prelucrabilitate

Cca. 45 min. la temperatura de +20°C şi 60% umiditatea relativă a aerului.
Temperaturile mai mari scurtează, temperaturile mai mici prelungesc durata de prelucrabilitate.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, a mediului de lucru şi a stratului suport:
Min. +10°C, max. +30°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3°C ca temperatura punctului de rouă. 

Timpii de așteptare

Timpii de așteptare între straturi (strat de grund respectiv masă de șpaclu) și DisboPUR 305 trebuie să fie de min. 12 ore și max. 24 de ore, la temperatura de +20°C. În cazul depășirii acestor timpi, este necesară șlefuirea suprafeței înainte de aplicarea noului strat.
Finisarea stratului de DisboPUR 305 după min. 20 de ore, max. 48 de ore. Timpii indicați se reduc la temperaturi mai înalte și se prelungesc la temperaturi mai reduse.   

Uscarea/Timpii de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) și revopsit după cca. 20 de ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca. 7 zile.
La temperaturi mai scăzute, timpii de uscare se prelungesc. Pe durata întăririi suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Curățarea uneltelor

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu Disbocolor 499 Verdünner.